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適用于切割平板玻璃的雙直線平邊。.精磨.拋光一次。磨頭座采用雙直線滾動導(dǎo)軌和雙滾珠絲杠傳動，實現(xiàn)穩(wěn)定移動速度，減少移動間隙，減少阻力和損壞，實現(xiàn)重復(fù)定位。PLC控制系統(tǒng)通過界面設(shè)置加工參數(shù)一次完成加工。輸送帶驅(qū)動采用變頻電機(jī)調(diào)速控制、恒功率、恒扭距導(dǎo)出，穩(wěn)定可靠。氣動自動補(bǔ)償設(shè)備用于拋光。

本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定優(yōu)良，傳動裝置準(zhǔn)確流暢，控制系統(tǒng)配置高，加工能力大，適用于家具玻璃和建筑玻璃的加工。各優(yōu)點傳動裝置：選擇三軸傳動，更換皮帶方便，無需拆卸主軸，可保證24小時連續(xù)運行不加熱.不燒機(jī).不漏油。

作業(yè)指導(dǎo)九點注意：
1.更換磨輪需要切割后才能加工產(chǎn)品。
2.切削量與進(jìn)料速率之間，應(yīng)合理匹配，防止玻璃損壞。
3.取玻璃需要由外向內(nèi)揭取，不能隨意取一塊玻璃。
4.檢查拋光玻璃的外觀尺寸和質(zhì)量，不合格商品不流入下一道工序。
5.異形打磨需要根據(jù)客戶的要求，按樣品或幾何圖形進(jìn)行加工，使切面光滑.光滑。
6.對外觀質(zhì)量要求較高的玻璃，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)超過或等于汽車級玻璃原片的質(zhì)量外觀要求。
7.切割大板玻璃時，布局超過3㎡，需要使用吊鉤和吸盤，多人抬玻璃磨邊機(jī)不能跑，行走步驟要一致。
8.切削量控制：8mm以下切削量﹤2.5mm，10—19mm切削量﹤1.5mm；入料速率：8mm以下速率﹤2.5m，10—19mm速率﹤1.5m。
9.打磨后的玻璃堆積:規(guī)格(長)×寬度不同時，需要在邊緣與邊緣的接縫處加紙隔離(紙張約100張)㎜×200㎜或繩子)，防止玻璃劃傷。

玻璃磨邊機(jī)是玻璃廠加工的主要生產(chǎn)設(shè)備，承擔(dān)著許多玻璃生產(chǎn)線的打磨生產(chǎn)任務(wù)。如果玻璃磨邊機(jī)梁穩(wěn)定性不好，底座穩(wěn)定性不好，整個設(shè)備振動非常嚴(yán)重，個別情況下磨削工藝質(zhì)量嚴(yán)重降低，甚至導(dǎo)致玻璃破裂，嚴(yán)重影響玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和效率。因此，應(yīng)升級橫梁的穩(wěn)定性。除底座外，橫梁是玻璃磨邊機(jī)上的大零件，對每個安裝面的要求都很高。可以說，玻璃磨邊機(jī)的質(zhì)量很大程度上取決于橫梁的質(zhì)量。加工方法分為焊件和鑄件，各有優(yōu)缺點。

焊件可以焊接所需的形狀和尺寸，但穩(wěn)定性差；鑄件結(jié)構(gòu)困難，鍛造困難，特別是大型鍛造，但穩(wěn)定性略好。小型玻璃磨邊機(jī)，由于尺寸小，鍛造相對容易，可選擇鑄件，大型玻璃磨邊機(jī)，梁尺寸相對較大，鑄件，鋼水甚至可能太晚流到模具腔的所有位置，梁的整體性能將大大降低，此時應(yīng)采用焊接工藝加工玻璃磨邊機(jī)梁。玻璃磨邊機(jī)梁升級后，全面提高設(shè)備整體穩(wěn)定性，提升拋光質(zhì)量，在很大程度上降低維護(hù)頻率，提升工作效率。

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